Atlantem franchit une nouvelle étape dans l’évolution de son modèle industriel en structurant un dispositif de valorisation des chutes de production PVC en boucle fermée. L’objectif est de maintenir la matière première au sein de la filière menuiserie, tout en garantissant la traçabilité et la circularité. Les chutes issues des sites de production sont ainsi renvoyées directement vers les partenaires de l’industriel qui les réintègrent dans leur propre processus.
Le dispositif repose sur un principe de reverse logistique, les camions qui livrent habituellement les profils PVC dans les usines Atlantem repartent désormais chargés des chutes de production. L’organisation permet d’éviter les trajets à vide et d’optimiser les flux de transport. Deux circuits distincts ont été mis en place : l’un pour le PVC classique, conditionné dans des big bags réemployables, et l’autre pour le PVC renforcé ou fibré, acheminé en bennes avant broyage et granulation.
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À court terme, Atlantem ambitionne de réinjecter près de 80 % de ses chutes de production PVC, soit plusieurs centaines de tonnes par an. La démarche s’inscrit également dans la volonté d’accroître la part de matières recyclées dans les gammes de menuiseries, pouvant atteindre jusqu’à 45 % pour le PVC. « Face à la raréfaction inéluctable des ressources et aux tensions sur les matériaux, assurer notre souveraineté sur la matière première est devenu un impératif industriel », explique Nathalie Toublant, responsable Environnement.
Atlantem est la filiale menuiserie de l’industriel vendéen Herige, basé à Montaigu-Vendée. Spécialisé dans la menuiserie industrielle et l’industrie du béton, il emploie 1 700 salariés et a réalisé un chiffre d’affaires de 406 millions d’euros en 2024.
